Sản phẩm được làm từ một loại hợp kim nhôm có tên là búa kỹ thuật cán nhôm lõi 1665K. Trục khuỷu bằng nhôm để chế tạo động cơ điện, bánh xe của máy bay thương mại hoặc tay đòn của xe máy. Quá trình này bao gồm ba bước: Đùn, cán và tạo hình bằng máy bay hoặc máy.
Đầu tiên: máy đùn lấy một thanh phẳng bằng vật liệu nhôm 1665K và biến nó thành hình tròn ban đầu trước khi thu hẹp nó lại để tạo ra các sản phẩm thanh ép đùn hình bầu dục trên một thanh ram có thể điều chỉnh với sự trợ giúp của các thanh gia nhiệt.
Tiếp theo: cuộn trên thanh hình bầu dục này được quấn trên hai dải tròn tạo ra có thể được sử dụng để tạo cuộn làm việc bằng cách phủ các lớp riêng lẻ hoặc bằng cách xen kẽ từng lớp đều đặn với các dải khác thay vì cuộn, cho phép hỗn hợp cung cấp các biến thể độ dày vật liệu trong khu vực cụ thể sẽ diễn ra.
Cuối cùng: được ép thành các phôi hình lục giác bằng búa thủy lực trước khi được tách ra khỏi vật liệu bị loại bằng máy cào ở áp suất tiêu chuẩn cho các quy trình gia công tiếp theo nguyên liệu cùng với quặng trước tiên được nghiền trong máy nghiền hàm để phá vỡ các hạt quặng thành các mảnh nhỏ. Sau đó, một hệ thống cấp quặng sẽ tách các loại đá khác nhau.
Phương pháp hoàn hảo để tạo ra các mặt cắt với chi phí sản xuất thấp
Sau đó, vật liệu này được gửi đến một nhà máy bi để xử lý thêm, tại đây nó sẽ được nghiền thành bột rất mịn và được đóng gói vào các phễu để vận chuyển đến các nhà máy anorex, được sử dụng để tách kim loại khỏi oxit của chúng.
Quá trình tiếp theo, tách bằng cách điện phân, sử dụng điện và điện cực để tách kim loại khỏi oxit của chúng , sau đó được lắng đọng trên một tấm điện môi và được thu gom dưới dạng xỉ.
Tiếp theo, nước được loại bỏ bằng cách đun sôi hoặc các phương tiện tách khác. Kết quả quá trình sản xuất thép từ quặng sắt bắt đầu bằng việc khai thác quặng trong trục mỏ, tiếp theo là nghiền và rửa để chiết xuất các khoáng chất có giá trị như sắt và mangan.
Sau khi chiết xuất, vật liệu được làm nóng để tăng khả năng phản ứng của nó, đồng thời loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào có thể đã trộn lẫn với nó. Quặng sau đó được nấu chảy trong lò cao với than cốc (nhiên liệu làm từ than đá) và không khí được thổi vào. Quặng nóng chảy và phản ứng, hấp thụ than cốc và hydro từ không khí. Khối nóng chảy sau đó được đổ vào khuôn hoặc muôi, nơi nó nguội đi để tạo thành thỏi.
Cuối cùng, những thỏi này được cắt thành các thanh sẵn sàng để tiếp tục chế biến và bán. Nguyên liệu thô cho quá trình này bao gồm quặng sắt, than luyện cốc và không khí. Không khí cần thiết theo hai cách; trước tiên để thổi oxy vào quặng sắt nóng chảy trong quá trình nấu chảy, điều này giúp hấp thụ carbon dioxide, nếu không sẽ dẫn đến sản xuất khói hoặc carbon monoxide; thứ hai là nguồn nhiên liệu mà than cốc có thể được chuyển đổi thành khi được thêm vào đến quặng sắt nóng chảy.
Luyện nhôm là một phản ứng hóa học đòi hỏi nhiệt độ và áp suất cao, cũng như sử dụng dòng điện (hoặc một số dạng năng lượng điện khác) để khử oxit nhôm thành kim loại nhôm kim loại nguyên chất sử dụng không khí hoặc oxy trong một quá trình gọi là khử. Quá trình sản xuất nhôm diễn ra theo hai bước: đầu tiên, kim loại này được chiết xuất từ quặng bằng phương pháp điện phân, sau đó được nung nóng và nấu chảy ở nhiệt độ và áp suất cao.
Quá trình khai thác nhôm bắt đầu với quá trình nấu chảy quặng trong đó than hoặc than cốc được sử dụng để chiết xuất nhôm nguyên tố từ quặng bauxite. Sau đó, alumina thu được được điện phân để chiết xuất kim loại. Bước đầu tiên của sản xuất nhôm, khai thác nhôm nguyên tố từ quặng bauxite, cần có lò cao. Nồi nấu chảy một bình lớn trong đó các nguyên liệu thô được nấu chảy với nhau trước khi đúc thành phôi cũng là một bộ phận cần thiết cho quá trình nấu chảy cuối cùng.
Tạo được những sản phẩm với hình dạng phức tạp là lợi thế
Ngoài ra, hầu hết các lò điện đều yêu cầu dòng điện cường độ cao để hoạt động hiệu quả và một số sử dụng muối florua làm cực dương có chứa các ion nhôm tự do trong dung dịch. Phản ứng hóa học này làm cho quặng tan chảy, đồng thời tạo ra (đống) xỉ nóng chảy màu trắng trên bề mặt quặng. Quặng và sự tan chảy của nó sau đó được đổ vào các khuôn có hình dạng và kích thước mong muốn. Các khuôn được làm đầy bằng thép lỏng, sau đó được gõ ra khỏi khuôn ở nhiệt độ cao trong lò hồ quang điện.
Thép nóng chảy được đổ vào các khuôn hình vuông hoặc hình chữ nhật có các chỗ lõm được gọi là “điểm vũng nước” để giúp làm nguội nhanh chóng. Trong một số trường hợp, thép lỏng được đổ vào khuôn đã chứa sẵn các mảnh thép đông đặc gọi là ” nở hoa.” Tiền gửi hợp kim sắt được xử lý theo một số cách tùy thuộc vào thành phần của quặng và quy trình yêu cầu.
Các vật liệu có thể là quặng, mảnh vụn hoặc chất thải. Các quy trình sử dụng phế liệu hoặc chất thải làm nguyên liệu bao gồm: Mài, phay để giảm kích thước vật liệu và tăng diện tích bề mặt; – Tách tuyển nổi bằng không khí hoặc nước (quặng được trộn với nước gây ra phản ứng hóa học tách khoáng chất ra khỏi chất thải); – Nung chảy phế liệu trong lò hồ quang để sản xuất sắt thép, gang, thép.
Sản xuất nhôm là một nghệ thuật cần chuyên môn để phát triển các sản phẩm tốt nhất cho các công ty đưa ra thị trường. Công nghệ đằng sau các phương pháp chế tạo nhôm, kỹ thuật cán lõi nhôm có thể rất khác nhau và tính chất vật lý của các sản phẩm được tạo thành cũng sẽ thay đổi đáng kể dựa trên các quy trình cụ thể đó. Sản xuất nhôm là một nghệ thuật đòi hỏi chuyên môn để phát triển các sản phẩm tốt nhất cho các công ty đưa ra thị trường.
Công nghệ đằng sau các phương pháp chế tạo nhôm có thể rất khác nhau và tính chất vật lý của các sản phẩm được tạo thành cũng sẽ thay đổi đáng kể dựa trên các quy trình cụ thể đó. Một ví dụ về điều này là một quy trình đã biết được gọi là ép đùn, còn được gọi là đúc đùn hoặc đúc khuôn.
Đùn sử dụng một sợi kim loại (hoặc vật liệu khác) liên tục được nung nóng và sau đó ép qua khuôn bằng áp suất cơ học. Phương pháp này tạo ra kim loại có độ chính xác về kích thước và độ nhẵn bề mặt tốt nên thường được để sản xuất các sản phẩm nhôm.
Quy trình đúc khuôn là một trong những cách phổ biến nhất để sản xuất nhôm đúc hàng loạt, mặc dù nó có nhiều biến thể. Cách kim loại được bơm vào khuôn sẽ quyết định hình thức và hoạt động của sản phẩm cuối cùng. Nhôm có thể được nấu chảy trong lò và sau đó được đổ vào khuôn, hoặc có thể được nấu chảy trong lò đốt bằng điện hoặc khí đốt và được đưa vào qua các lỗ trên đĩa hoặc thùng (hình dạng của thành phẩm).
Quy trình phổ biến nhất để sản xuất nhôm được gọi là quy trình Hall-Héroult. Phép tính gần đúng Hall-Héroult là một phương pháp sản xuất số lượng lớn nhôm nguyên chất với chi phí thấp bằng cách sử dụng dòng điện. Nó được tạo ra bởi Ludwig Oszkar Hall và Gustave Héroult vào năm 1886 và lần đầu tiên được áp dụng công nghiệp vào năm 1887.
Như với tất cả các quy trình sản xuất, sự khởi đầu bắt đầu với nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp, sau đó được chuyển đổi thành sản phẩm có thể sử dụng được bởi nhà sản xuất, người sử dụng thiết bị cụ thể của mình để hoàn thành quy trình chế tạo. Nói một cách tổng quát hơn, chế tạo đề cập đến bất kỳ quá trình tạo ra một sản phẩm bằng cách lắp ráp các bộ phận.
Bài viết này thảo luận về quy trình Hall-Héroult, được sử dụng để sản xuất nhôm bằng dòng điện. Phương pháp này được tạo ra bởi Ludwig Oszkar Hall và Gustave Héroult vào năm 1886 và lần đầu tiên được áp dụng công nghiệp vào năm 1887.
Ngày càng có nhiều ngành công nghiệp sử dụng vật đúc kim loại
Như với tất cả các quy trình sản xuất, sự khởi đầu bắt đầu bằng nguyên liệu thô từ các nhà cung cấp và sau đó được chuyển đổi thành sản phẩm có thể sử dụng được bởi nhà sản xuất, người sử dụng hoặc thiết bị cụ thể của mình để hoàn thành quá trình sản xuất.
Một hợp kim nhôm được sản xuất thông qua quy trình dập chia hai tấm kim loại nguyên chất và nung nóng ở nhiệt độ nóng chảy, tạo thành các tấm lon nhôm. Một miếng kim loại mỏng được tạo hình bằng cách nén một tấm hoặc băng thành hình dạng mong muốn, sau đó cắt nó. Một thanh nhôm dùng để làm vật liệu xây dựng hôm một chất được sử dụng để làm lon, giấy bạc và các sản phẩm khác; được tìm thấy trên trái đất ở trạng thái tinh khiết của nó; được sử dụng trong sản xuất máy bay, phụ tùng máy bay, ô tô và nhà ở.
Ngày càng có nhiều ngành công nghiệp sử dụng vật đúc kim loại, đặc biệt là hợp kim nhôm. Nhôm 1665K phổ biến trong đúc kim loại. Hàng tấn các máy này được sản xuất trên toàn thế giới. Các loại máy ép khác nhau có thể tạo ra những ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản xuất, điều này cần được tính đến vì các đặc tính của sản phẩm phụ thuộc vào công cụ thiết kế của nó.
Thiết kế chung của máy ép là nén kim loại và tạo hình cho nó. Có ba loại máy ép chính: máy ép tác động đơn, máy ép hỗn hợp và máy ép thủy lực. Việc lựa chọn loại sẽ phụ thuộc vào đặc tính vật liệu và nhu cầu về tốc độ hoặc áp suất. Máy ép tác dụng đơn áp dụng một lực tại một thời điểm nhưng chỉ có thể tạo áp lực khi từng bộ phận đang được tạo hình.
Máy ép hỗn hợp có nhiều chi tiết gia công được nén đồng thời bởi hai lực đối lập tác động ngược chiều nhau; chúng có thể được sử dụng với bất kỳ chi tiết gia công có kích thước nào, nhưng chúng có xu hướng đòi hỏi nhiều năng lượng hơn so với những thiết bị tác động đơn lẻ vì sức mạnh có cần thiết để vượt qua ma sát của mỗi phôi. Máy ép tác động đơn phổ biến nhất để sử dụng với kim loại đen vì chúng dễ sản xuất, vận hành đơn giản và chỉ cần một lượng điện năng nhỏ.
Chúng có tỷ lệ áp suất tương đối thấp và được sử dụng để làm mềm hoặc uốn các hình dạng kim loại. Máy ép hỗn hợp có nhiều phôi đẩy vào nhau và tạo ra áp suất đáng kể; chúng có thể được sử dụng với bất kỳ phôi có kích thước nào, nhưng chúng thường yêu cầu nhiều năng lượng hơn các thiết bị tác động đơn lẻ vì năng lượng cần thiết để vượt qua ma sát ép.
- Công Ty TNHH Nam Thuận Lợi
- Điện thoại: 091 484 6633
- Email: namthuanloins@gmail.com
- Website: https://muabaninoxnhom.vn
Cảm ơn đã xem bài viết!
